inside factory

日本水準の高品質プラスチック金型

インフィニティソリューションズの金型事業の拠点は日本と中国の2ヶ所。
弊社は日本国内で企画・打ち合わせを行い、
中国工場で射出成形(インジェクション成形)金型の製作を行っております。

中国工場では日本に劣らない技術と品質管理体制をもち、
日本国内の厳格な基準をクリアする高品質の金型をご提供することで
確かなご信頼をいただいております。
 

業務内容

プラスチック樹脂成形金型(量産金型、試作金型、部品加工)

生産キャパシティ
金型精度
日本品質
製作実績
短納期
低コスト
高品質
月平均金型製作面数
20面- 30面
製作可能金型成形機サイズ
60トン- 2000トン
マシニングセンターによる
直彫りで安定した精度
金型寸法 ±0.01まで
100%日本オーダー安定した品質をご提供
日本製工作機械の導入
自動車各種部品
医療・ヘルスケア
アミューズメント
コンシューマ製品
家電

大手自動車メーカー部品など高い精度が求められる金型製作もお任せいただいております。
最大で2,000tまで対応しておりますので、大型金型の製作もご相談ください。

国内では高価な原材料も、海外の現地相当材を使用する事により更なるコストダウンを図れます。
(日本材での製作も可能です)

金型製作フロー

部品加工
  1. お見積・ご発注
  2. 仕様確認・検討書作成
  3. 設計開始・組図提出
  4. 組図承認・製作開始
  5. 工程表提出
  6. 進捗状況報告
  7. 部品完成
  8. 最終検査
  9. 出荷納品
金型製作
  1. お見積・ご発注
  2. 仕様確認・検討書作成
  3. 設計開始・組図提出
  4. 組図承認・製作開始
  5. 工程表提出
  6. 進捗状況報告
  7. 金型完成
  8. トライ成型
  9. サンプル提出
  10. 評価
  11. 修正
  12. 最終検査
  13. 出荷納品

中国工場での取り組み

生産モデルの確立

日本とのスムーズな連携体制を整え、お客様からのご要望を正確に製作現場に反映。
ご満足いただける金型を納品するための生産モデルを確立しております。

マンパワーの充実

3D CAD/CAM、解析等のソフトウェアを駆使した金型設計、高精度対応の製造マシン。
それらを的確に使いこなし、納期短縮に応えるマンパワーを充実させております。

日本からのオーダー品のみを製作

製作する金型の100%が日本企業様からのオーダー品です。
国ごとに異なる品質基準を混在させると品質が低下する恐れがあることから、
日本国内でお受けした企業様のオーダー品に特化し、品質の安定に努めております。